滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子(滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5，L为滚子长度)，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径很小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
 

　　根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保障载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。此种轴承仅能承受径向载荷。
 

　　若是想判断滚针轴承的好坏，可以从它的振动和温度两方面进行。滚针轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在滚针轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因滚针轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
 

　　滚针轴承的温度，一般由轴承室外面的温度可推测出来，如果利用油孔能直接测量滚针轴承外圈温度，则更位合适。
 

　　通常，滚针轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。滚针轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。
 

　　使用热感器可以随时监测滚针轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。用高温经常表示已处于异常情况，高温也有害于滚针轴承的润滑剂。若滚针轴承在超过125℃的温度长期连转会降低滚针轴承寿命。
 

　　引起高温滚针轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，滚针轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。因此连续性的监测滚针轴承温度是有必要的，无论是量测滚针轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。